随着其规模的不断扩大，原油储罐作为石油储存和运输的关键设备，清洗工作的难度也在逐渐增加。传统的人工清洗方法不仅效率低下，而且存在维修过程中动火可能引发的火灾和爆炸等诸多安全隐患。因此，原油储罐的机械清洗技术应运而生，旨在解决这些问题。
该技术通过专用设备清洗储罐，不仅显著提高了清洗效率，而且保证了生产安全。同时，机械清洗可以有效回收储罐油，充分利用能源，进一步提高经济效益。
1. 油箱机械清洗技术涉及的关键设备包括：
(1) 清洗装置，其作用是将加热加压后的清洗油和水输送到清洗机中。
(2) 回收装置，目的是在清洗前通过隔膜泵将储油罐底部流动性好的油转移到回收罐中。
(3) 氧气浓度检测系统，持续监测储油罐中的氧气浓度，确保其体积分数不超过8％。
(4) 清洗机，安装在储油罐的浮顶支柱孔内，可以从多个角度喷射清洗液体。
(5) 为了降低氧气和可燃气体的浓度，稀有气体发生装置，产生稀有气体，并将其输送到被清洗的储油罐中。
(6) 油水分离箱，用于分离温水清洗污水中的石油，并将分离出的石油送到回收罐中，污水集中处理。
(7) 喷射式搅拌器，在储油罐底部移交大部分石油后，用于搅拌稀释粘稠石油，促进泥沙沉淀和石油回收。
(8) 三相分离装置，在凝结油溶解后，有效地将油中的泥沙与水分分离。
2. 原油储罐机械清洗的具体工艺
清洗前，需要使用原有的接收油管道和增加回收管道，将储油罐中所有流动性好的石油转移到回收罐中。如果罐内仍有石油，则通过储罐孔和过滤系统移交。当罐内的石油降至浮盘以下20厘米时，浮盘停止降低。此时，罐内氧气和可燃气体的浓度增加，因此需要注入稀有气体，以降低其浓度，确保安全。
当具备自动清洗条件时，清洗设备启动，使用与罐内清洗油相同的油，经加压至0.40.8MPa后，通过换热器加热至4050℃，然后通过清洗机喷射到罐内设施表面。它可以破碎、剥离和溶解附件，然后彻底清洗储罐，并将其排入回收罐中。
清洗后，用温水循环清洗。由于罐内表面仍可能残留一些附属物，因此需要加热清洗水，然后用清洗机再次清洗。根据罐体各部分规定的水温进行清洗。油水分离箱分离后，分离出来的水可以重复使用，油可以转移到回收罐。
，打开所有孔进行空气循环，处理污水，达到标准后排放。检查罐内氧气和可燃气体的浓度，达到标准后再清理残留物。
3. 原油储罐机械清洗的显著优势
与人工清洗相比，机械清洗的优势不言而喻。首先，在清洗质量方面，机械清洗可以深度清洗储油罐的每个角落，保证清洗后的油不含任何小杂质，而人工清洗很难触及罐体、罐体等位置，影响清洗质量，清洗后的油中掺杂大量杂质。
其次，从安全的角度来看，机械清洗采用封闭操作，有效降低了火灾、爆炸等事故的风险，无需操作人员进入罐内。人工清洗要求操作人员直接进入罐内，存在很高的安全隐患。
其次，说到经济效益，机械清洗的成本更低，几乎所有的油都可以回收，回收的油质量更高。相比之下，人工清洗成本高，油品回收率低，回收油品质量不占优势。
此外，在环境保护方面，机械清洗采用全封闭运行模式，通过油水和油砂的分离技术，可以保证无油污水和废气的直接排放，有效保护环境。人工清洗可能会排放大量乳化液、污水和有害气体，对环境造成严重污染。
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